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    污泥脫水機總的工藝流程

    發(fā)布時間:2016/6/6 22:24:40    瀏覽次數(shù):1120

    污泥脫水機是利用固液兩相的密度差,在離心力的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。
      
      具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,在此進行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥,則已提前絮凝反應(yīng)),由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層(液環(huán)區(qū))。
      
      在離心力的作用下,比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層),再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端,推出液面之后(岸區(qū)或稱干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥,推向排渣口排出,上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出,實現(xiàn)固液分離。
      
      污水處置場發(fā)生的含油污泥先進到三渣池進行沉降脫水,濃縮后的含油污泥由泵打入污泥濃縮罐進一步沉降脫水,脫水后污泥由螺桿泵輸送至離心機再次脫水分別。液體(離心液)回到三渣池,離心機出料(固體)運送至堆泥場,污泥干化后外運至廢渣坑。
      
      物體高速旋轉(zhuǎn),發(fā)生離心力。在離心力場內(nèi)的各質(zhì)點,都將遭遇較其本身重力大很多倍的離心力。離心力的大小取決于該質(zhì)點的質(zhì)量。
      
      由于含水污泥中有比重大于1的污泥,有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油,在離心力的作用下,這幾種物資所受到的離心力也不同,質(zhì)量大的污泥被甩到水的外側(cè),再通過必須的手法使它們分別,就使含油污泥中的水和污油得到脫除,大大減少了污泥的體積。
      
      轉(zhuǎn)筒式離心機的工作原理:
      
      污泥從空心轉(zhuǎn)軸的分配孔進入離心機,依賴轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生的離心力分別固體。螺旋輸送器與轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向雷同,但轉(zhuǎn)速稍慢。兩者之間的速差,可將脫水污泥送出血液離心機,分別液則從另一端排出。離心脫水可以連續(xù)進行。
      
      工藝流程:
      
      污水處置場發(fā)生的含油污泥先進到三渣池進行沉降脫水,濃縮后的含油污泥由泵打入污泥濃縮罐進一步沉降脫水,脫水后污泥由螺桿泵輸送至離心機再次脫水分別。液體(離心液)回到三渣池,離心機出料(固體)運送至堆泥場,污泥干化后外運至廢渣坑.

    疊螺式污泥脫水機的工作原理:


    1、濃縮:當(dāng)螺旋推動軸轉(zhuǎn)動時,設(shè)在推動軸外圍的多重固活疊片相對移動,在重力作用下,水從相對移動的疊片間隙中濾出,實現(xiàn)快速濃縮。
    2、脫水:經(jīng)過濃縮的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動;沿泥餅出口方向,螺旋軸的螺距逐漸變小,環(huán)與環(huán)之間的間隙也逐漸變小,螺旋腔的體積不斷收縮;在出口處背壓板的作用下,內(nèi)壓逐漸增強,在螺旋推動軸依次連續(xù)運轉(zhuǎn)推動下,污泥中的水分受擠壓排出,濾餅含固量不斷升高,最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
    3、自清洗:螺旋軸的旋轉(zhuǎn),推動游動環(huán)不斷轉(zhuǎn)動,設(shè)備依靠固定環(huán)和游動環(huán)之間的移動實現(xiàn)連續(xù)的自清洗過程,從而巧妙地避免了傳統(tǒng)脫水機普遍存在的堵塞問題。

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