耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
　　
　　按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。
　　
　?。ㄒ唬└駯徘逦蹤C使用前的準備
　　
　　1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。
　　
　　2、按規(guī)定對除污機進行潤滑、保養(yǎng)、檢查機組各部件，應(yīng)無明顯缺陷故障，鏈條應(yīng)無裂斷。
　　
　　3、檢查機械各部無卡堵。
　　
　　4、檢查機械各部潤滑良好，有足夠的油脂。
　　
　　5、檢查動力臂液壓等各部無滲漏。
　　
　　6、檢查耙斗應(yīng)平衡。
　　
　　7、檢查輸送機上有足夠存放清撈物的空間。
　　
　　8、各限位開關(guān)正常，無超行程。
　　
　?。ǘ┻\行
　　
　　粗格柵除污機可實行手動/自動二種操作模式，自動控制可以通過定時與超聲波裝置進行水位差控制，一般與帶式輸送機、壓榨機實行聯(lián)動操作，并提供標準的現(xiàn)場控制接口。
　　
　　1、合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。
　　
　　2、手動：
　　
　?。?）手動僅限于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。
　　
　　（2）應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動除污機，觀測機組各部分運轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動作應(yīng)準確到位，無異常聲響、振動，鏈條應(yīng)傳動平穩(wěn)。
　　
　　（3）在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)至少10分鐘，方可切換為自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時。
　　
　?。?）除污機清撈的垃圾，由帶式輸送機運至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應(yīng)及時清理，保持干凈。
　　
　?。?）工作結(jié)束后將格柵除污機的小車停在規(guī)定位置。拔掉插頭，與設(shè)備斷開即完成手動操作。
　　
　　3、自動操作步驟：
　　
　　在這種模式下，開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式，具體步驟如下：
　　
　?。?）在控制面板上設(shè)定成自動運行狀態(tài)。
　　
　?。?）定時控制（一般不采用）：可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時間和運行時間。
　　
　?。?）液位控制：在控制箱上設(shè)定格柵前后液位差大于設(shè)定值時自動開始清撈，當液位差小于設(shè)定值時自動停機（液位差根據(jù)實際情況設(shè)定）。
　　
　?。ㄈ┩C
　　
　　1、正常停機在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。
　　
　　2、在運行過程中，如過載時（遇障礙物或耙齒無法插入）應(yīng)聯(lián)動液壓推桿開合導(dǎo)軌，重復(fù)運行排除障礙，或因其它故障造成機組停止工作的情況，自動報警系統(tǒng)應(yīng)能報警或自動停機，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動。
　　
　　3、除污機每日至少運作半小時，并按規(guī)定在各潤滑點定時、定量加注指定型號的潤滑劑，同時保持機組表面油漆完整，無殘留垃圾。
　　
　?。ㄋ模┻\行后檢查及注意事項
　　
　　1、沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。
　　
　　2、檢查各潤滑點潤滑良好。
　　
　　3、檢查運行各部分無卡堵。
　　
　　4、耙齒下降時，如鏈索張緊失效，升降機構(gòu)應(yīng)停止下降，并作返回。設(shè)備之一。
　　
　　格柵清污機是由一種獨特的耙齒裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉(zhuǎn)運動，將漂浮在水面上的浮渣打撈，耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。